在全球低碳轉型與制冷技術升級的雙重驅動下，制冷產業的優化方向緊扣技術革新、模式創新、產業協同等核心維度加速升級。 曾幾何時，制冷設備中精密銅管的焊接——那關乎系統密封與效能的火焰釬焊技藝，高度依賴焊工長期積累的“手感”與經驗，成為制約行業質量與效率提升的瓶頸。如今，虛擬現實技術正以其強大的沉浸式模擬能力，為這一傳統工藝注入全新活力，制冷行業焊接技術正經歷一場深刻變革。

6月25日，第八屆中國廣州國際制冷展在廣交會展館盛大開幕，聚好看攜XR焊接實訓解決方案亮相，用虛擬仿真技術為制冷行業帶來人才培育的破局之道。

打破桎梏：傳統焊接實訓的困境與新解法

制冷設備制造中，管道焊接質量堪稱系統的“生命線”。一處微小虛焊或過燒，便可能導致制冷劑泄漏、能效驟降甚至系統癱瘓。傳統培訓方式下，學員需在真實火焰與高溫金屬前，耗費大量時間與焊材摸索技能，不僅成本高昂，還伴隨安全風險。據知名制冷設備企業培訓主管測算：“過去培養一位合格焊工，平均需要消耗450根銅管，數公斤焊料，培訓周期長達數月，加上設備折舊與損耗隱性成本巨大，人才成長的速度也遠跟不上生產線擴張的需求。”

而通過XR技術構建出高度仿真的虛擬焊接環境，徹底革新了這一局面。學員戴上 VR 頭顯，手握可自由調節火焰的電信號焊槍，即可在零材料損耗、零安全風險的前提下，沉浸于真實的火焰釬焊操作流程中——從焊前準備、參數設定到精準施焊、焊后考核，完整流程盡在指尖。

圖1：制冷展現場來賓體驗XR焊接實訓課程

賦能行業：虛擬仿真火焰釬焊實訓的高維價值

成本銳減，資源優化： XR實訓在培訓階段大幅節約焊材、氣體、母材等實體消耗，培訓中心運營成本直線下降。制冷空調企業可將資源投入更核心的研發與生產環節。

安全無虞，放心探索： 虛擬環境隔絕了所有物理風險，學員得以在絕對安全中反復錘煉技藝，還可以嘗試高難度、高風險的特殊位置焊接，全面積累實戰經驗。

實戰課程，精準施教： 精準鎖定工廠需求量大、培訓難度高的火焰釬焊、超聲波焊接、洛克環焊接三大核心工藝，開發了系列化VR實訓課件。更通過AI智能助學實時糾偏，讓錯誤無所遁形，加速形成正確肌肉記憶。亦可基于多維數據統計分析，提供個性化指導。

綠色培訓，踐行責任：大幅減少焊接煙塵排放與金屬材料消耗，顯著降低培訓碳足跡，契合行業綠色制造與可持續發展的戰略方向。

標桿看齊：制冷行業領軍企業的前沿實踐

圖2：海信冰箱學員在進行XR焊接實訓操作

海信冰箱在2024年中國冰箱真空保鮮行業中銷量第一，在全球市場深受用戶認可，作為冰箱行業的領軍企業，已率先攜手聚好看將XR焊接培訓系統深度融入其培訓中心。平臺內置標準操作流程和智能評分系統，確保五大生產基地的培訓標準、焊接手法高度統一，從源頭提升焊接質量與產品一致性。實踐顯示，僅通過節約耗材和節省講師投入，每年即可帶來16萬元的直接收益，采用XR培訓的學員在進入真實產線后，焊接合格率顯著高于傳統學員，設備返修率下降約25%。這不僅是效率的提升，更是對品牌可靠性的有力保障。

面向未來：構建高技能人才新生態

XR焊接實訓絕非簡單替代傳統，而是開創了“虛擬精練、實戰強化”的嶄新培養范式。當灼熱的火焰在虛擬空間中精確而安全地“舞蹈”，制冷行業正經歷一場靜水深流的焊接質效躍遷。VR技術以其獨特的沉浸賦能，將工匠經驗轉化為可復制、可量化、可追溯的智能數據，不僅大幅降低了行業的人才培養門檻與質量風險，更驅動著焊接工藝本身向數字化、標準化、智能化深度轉型。這場虛擬與現實的“無縫焊接”，正為制冷產業鏈的韌性提升與高質量發展，熔鑄出一條堅實而高效的新路徑。